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  • 生产质量控制举例


    电涡流传感器对非金属不敏感,可以越过非金属材料测量探头与金属生产设备之间的距离,控制生产质量。

    1.生产中的非金属厚度监测:

    a) 橡胶(如轮胎内衬)厚度测量,电涡流传感器测量探头到金属辊子之间的距离,导轮随橡胶带厚度变化而起伏,测量值随之变化,测量值减去一个固定值即为橡胶带厚度。

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    b) 印刷机叠纸监测,当印刷机械进纸异常,电涡流传感器可检测到间隙的变化,指示设备异常,避免印刷错误。

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    2.生产过程的间隙、位移控制:

    a)出纸厚度实时监测。造纸工业中,流浆箱的出口边沿间隙决定纸张的厚度。使用电涡流传感器可以精确控制间隙。

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    b)电解精炼中金属带定位测量。解精炼过程中,为了减少能源消耗,需要尽量缩小金属带和电极之间的距离,这需要非常精确的金属带定位。

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    c)柱塞泵位移。在汽车工业中,需要使用胶水用量控制系统控制涂胶,粘贴挡风玻璃等部件。活塞系统可以将高粘度胶水推送到胶水枪,推出的胶水体积直接与活塞位置相关。通过使用大行程电涡流位移传感器可以得出活塞的位移、速度信息,用于回路闭环控制,从而实现精确体积流量的控制。

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    3.生产中恶劣环境下的非接触测量:

    a) 波峰焊焊剂面高度测量。在波峰焊中,焊料波峰的高度对于焊接质量至关重要,由于焊料处于熔化状态,温度将近200摄氏度,须使用非接触的电涡流传感器进行测量。

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    b) 钢厂钢板抗拉强度检测。诸如钢厂等工业环境下,传感器探头需要承受高压,高温,灰尘和油污等恶劣测量环境。电涡流传感器非常适合类似测量的要求。

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    4.生产中的形貌检测和质量控制:

    a) 铝铸件的弯曲度和表面光滑度检测。铝制铸件铸造成型以后,进入下一个精加工环节之前,需要手工矫形并判断是否为不合格件。该操作会发生在比较严酷的环境当中(铸造车间)。传统的做法是采用接触式探头,缺点是探头易磨损并需要定期更换。为了解决这个问题,需要采用非接触,无磨损的电涡流测量系统。

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    b) 飞机复合材料成型误差检测。使用模具加工复合材料后,由于工艺过程温度变化等因素,复合材料的形状与模具会产生一定的误差,将复合材料倒扣在模具上,其间会存在间隙。可以使用薄膜探头贴在复合材料表面,对该间隙进行测量从而得出复合材料成型误差。

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